セラミックス接合製品
セラミックテクノロジー（セラミックスの接着・接合品とは）
セラミックスと金属の接着・接合のリサイクル。
セラミックスと金属など、異種材料の接着・接合を新規製造することで、磨耗や腐食をなくし、長寿命化や、信頼性の向上と、高性能や高機能化追求された製品です。
- 【金属部品との接合例】
- 【樹脂部品との接合例】
コア技術と主要製品
- セラミックス、金属、異種材料等を接着接合した製品の製造。
- 接合部品のリサイクル化や、新規製造品の信頼性の向上、超寿命化、などの改善を提案。
- ジルコニア・導電性ジルコニア・アルミナ・窒化珪素・窒化アルミ・炭化珪素・マシナブルセラミックス・多孔質セラミックスなどのセラミックス材料、超硬・チタン・モリブデン・コバールなどの特殊金属材料、ステンレス・アルミ・鉄などの一般金属材料、ガラスエポキシ・樹脂材などの異種材料の精密部品加工において特化した専門加工メーカーです。
セラミックス接合製品の特徴
当社製品は磨耗・腐食・酸化・磁気・絶縁・粉塵に対する対策品です。搬送レール等、磨耗の激しい部分にセラミックスを接合することにより磨耗と腐食をなくし部品交換の手間を省き、よりランニングコストを安くする為の製品です。磨耗したあらゆるパーツをメンテナンス致します。磨耗した部品等をお送り下さい。磨耗した部品及び、図面などありましたら接合方法の提案もしております。
- セラミックス接合製品導入のメリット
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- 一度セラミックス接合した部品をさらに再利用するためにセラミックス部分のみ取替え加工も出来る。
- セラミックス部分の再研磨も可能。
- 現在使用している部品を再利用し、追加加工にてセラミックス接合を施すことが出来る。
- 磨耗した部品の必要な部分だけにセラミックスを接合することにより、納期短縮、安価に出来る。
- 新規製作も可能である。
- 従来のレール等（焼入れ後ハードクロムメッキ）に比べて10倍以上の寿命がある。
- セラミックスにしたい所だけ部分的に接合することが出来る。
- セラミックスを接合する部品をアルミ等軽い材質の物を使用すれば軽量化が出来る。
- 磨耗パーツの交換がなくなり、ランニングコストの削減が出来る。
※使用状況、環境などによりかわる場合があります。
| 各対策 | メリット |
| 磨耗対策 | 今まで金属の部品等で、磨耗の激しい部分だけをセラミックスにすることにより耐磨耗性がよくなり、長い期間使用することが出来る。 上記磨耗対策により、部品の交換頻度が長くなりランニングコスト削減に繋がる。 |
|---|---|
| 腐蝕対策 | 今まで金属の部品等で、腐蝕による変形した部分をセラミックスにすることによりセラミックス部分での腐蝕がなくなり変形がなくなる。 セラミックス単体においては金属が腐蝕する環境においても腐蝕しない。 |
| 酸化対策 | 今まで金属の部品等で、酸化によるさびなどがあった部分をセラミックスにすることによりセラミックス部分での酸化によるさびがなくなる。 |
| 磁気対策 | 今まで磁気の影響を受けていた部分をセラミックスにすることにより磁気対策が出来る。 |
| 絶縁対策 | 今まで樹脂などで絶縁対策をしていたところをセラミックスにすることにより長寿命、及び精度が必要な部分においても加工が出来る。 セラミックス単体においては高温部分でも絶縁対策が取れる。 |
| 粉塵対策 | 今まで金属の部品等で、磨耗による金属粉が出ていた物を、磨耗している部分をセラミックスにすることにより金属粉などの粉塵対策が取れる。 上記粉塵対策により、粉塵が出なくなり使用している設備の汚れ対策にもなる。 |
| 軽量化 | 今までステンレスや金属の焼入れ材などで使用していた部分を、アルミ等の軽い材質の物とセラミックスの接合により軽量化することが出来る。 上記軽量化により、持ち運びや取付などが今までより簡単に出来る。 |
ご提案
磨耗対策･金属片・微粒子等でのお困りにご提案させてください。
- 高価なエンジニアリングセラミックスを磨耗部分だけに適応したい、電極を使う部分での絶縁材や導電性を必要とする検査ガイド可動部分に適応したい。
- 可動する部分が鉄だと重くなりアルミを考えた場合、磨耗率は激しくなる。
- 直進フィーダーがアルミの場合、磨耗が激しい。
- 精密部品の超硬･セラミックスを考えている。
ご提案できる限りコストダウンに繋がるご紹介をしたく思っております。
今まで加工面、金額面でお悩みになっていたユーザー様！！まずは御見積りを！
- 【御見積り】
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図面上セラミックスを接合したい部分を指定して頂きFAX、メールにてお送り下さい。
図面がない場合でも、ご使用済みの製品をご支給いただければ、セラミックスの接方法等を踏まえてお見積もり致します。
